TALADRADO
NPA 21/2020
Las Puntas de Taladrar Más Pequeñas
del Mercado (a partir de 4 mm de
diámetro) Ahora con Relación 8 L/D
.
ISCAR amplía su línea líder en mecanizado de agujeros
SUMOCHAM con puntas de taladrar de pequeño
diámetro para profundidades de taladrado de hasta 8
veces el diámetro.
Dado el gran éxito obtenido y como respuesta a la demanda del mercado, ISCAR amplía la
familia de brocas con mango cilíndrico SUMOCHAM con relación de longitud de 8 veces el
diámetro, para incluir la gama de diámetros de 4.0 a 5.9 mm.
Las nuevas brocas pueden montar una amplia variedad de puntas para los diferentes tipos de
materiales y aplicaciones, como ICP, ICK, ICM, FCP, HCP y QCP.
Las brocas SUMOCHAM DCN tienen mango cilíndrico, que permite su fijación en portapinzas
hidráulicos (recomendado) o en pinzas elásticas.
Las puntas de taladrar HCP y QPC permiten mecanizar agujeros con brocas de 8xD sin
necesidad de realizar agujero previo.
Si se utiliza otro tipo de puntas, recomendamos realizar
un agujero previo con una broca corta DCN 1.5xD o de centrado (ver págs. 4 a 7).
DCN C-8D
Brocas para Puntas de Taladrar Intercambiables con Refrigeración Interna y
Mango Cilíndrico, Profundidad de Taladrado: 8xD
1) Diámetro de corte mínimo
• No montar puntas de taladrar de menor tamaño que el especificado en el cuerpo de la broca
(2) Diámetro de corte máximo
(3) Tamaño del asiento
(4) Master de la plaquita
-
Para operaciones de taladrado de aceros
inoxidables o aleaciones a altas
temperaturas con puntas ICM, se
recomienda aplicar emulsión de aceite con
base oleosa vegetal o mineral al 7-10%.
-
Para obtener un óptimo rendimiento,
recomendamos ajustar el salto a un
máximo de 0.02 mm.
Un salto mayor
afectará a la duración de la broca y a la
calidad del agujero.
-
No se precisa puesta a punto tras la
sustitución de la punta SUMOCHAM.
-
Las brocas SUMOCHAM se pueden
utilizar en tornos y en centros de fresado.
-
Cuando se utilizan brocas SUMOCHAM en
aplicaciones estacionarias (torno),
recomendamos utilizar el dipositivo GYRO
de ISCAR o un casquillo excéntrico para
reducir la desalineación. La desalineación
reduce el rendimiento de la broca y puede
ocasionar incluso su rotura.
1
Realizar un agujero previo
de 0.5xD para centrado
2
Entrar en el agujero previo con
baja velocidad de rotación y
avance
3
Aumentar las revoluciones a la
Vc recomendada, mantener las
condiciones durante 2-3 seg y a
la vez aplicar refrigerante.
4
Continuar la operación de
taladrado con las condiciones
recomendadas
-
Antes de utilizar brocas 8xD o 12xD, recomendamos realizar un agujero previo de 0.5xD con
una broca corta o de centrado.
Entrar en el agujero previo con bajas condiciones de avance y
velocidad hasta llegar a 2-5 mm del fondo del agujero previo. Poner en marcha la
refrigeración y aumentar las revoluciones hasta llegar a la velocidad de corte recomendada
para taladrado. Esperar 2-3 segundos y entonces continuar con el avance recomendado.
Recomendaciones para el Agujero Previo
*Para el correcto centrado y rendimiento de la broca, se puede utilizar una punta hasta 1.0 mm mayor
Procedimiento de
Montaje de la Punta
Limitaciones en Taladrado
Máx 0.02mm
Máx 0.02mm
litros/min
Caudal
Diámetro de la Broca D (mm)
Dia.
bar
Presión Mínima de Refrigerante
Dia.
Recomendaciones de Refrigeración
Mecanizado en seco
Hasta 2XD
Grupos de Materiales
Para el mecanizado de materiales del grupo ISO M, aplicar refrigeración interna
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