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Nuevas Brocas de 3 Labios
con Puntas de Taladrar
Intercambiables
.
LOGIQ3CHAM - Línea de brocas intercambiables de 3
labios diseñada para incrementar significativamente la
productividad y reducir el tiempo de mecanizado hasta
un 50% en comparación con las brocas de 2 labios.
ISCAR presenta una nueva familia de brocas LOGIQ3CHAM, que lleva el rendimiento del
taladrado a niveles superiores. El diseño de esta familia se ha realizado aplicando las
tecnologías más avanzadas y tomando como base las exitosas familias de brocas
SUMOCHAM.
La gama de diámetros es de 12 a 25.9 mm, con una relación entre profundidad de taladrado
y diámetro de 1.5XD, 3XD y 5XD.
Las nuevas brocas D3N pueden incrementar la productividad un 50%, manteniendo el
excelente rendimiento de las brocas SUMOCHAM.
El sencillo sistema de taladrado LOGIQ3CHAM cumple la premisa de la empresa "Sin
Puesta a Punto".
Características
Puntas de Taladrar H3P
Disponibles en una gama de 12 a 25.9 mm de diámetro, en incrementos de 0.1
Geometría recomendada para materiales de los grupos ISO P y K
Las puntas de taladrar H3P se fabrican en calidad IC908
con recubrimiento PVD nano capa TiAlN para una duración
más prolongada y fiable
Filos de corte ondulados y con honing que ofrecen un
mejor control y evacuación de virutas
Los filos de corte cóncavos permiten una suave penetración, un
excelente centrado y un proceso de taladrado estable
Diseño de punta y ángulo de corte robusto y preciso para
soportar elevadas fuerzas de corte
Chaflán de 15° en la punta que aumenta la resistencia al desgaste y fortalece el filo de corte.
La fijación en cola de milano evita que la punta pueda salir de su alojamiento durante la retirada de
la broca.
Características de las Brocas D3N
Disponibles con relación de profundidad de taladrado de 1.5, 3 y 5 veces el diámetro
3 labios pulidos con hélice variable para una fácil evacuación de viruta
Estructura duradera, capaz de soportar elevadas fuerzas axiales, gracias al diseño de labios con
ángulo variable
El diseño helicoidal evita la adhesión de la broca al agujero durante el mecanizado
Dispone de conductos para una eficiente refrigeración interna y lubricación durante el taladrado
El cuerpo de la broca se fabrica en acero de alta calidad y elevada dureza, con gran resistencia al desgaste
El asiento de la punta está diseñado para soportar elevadas condiciones de mecanizado,
permitiendo una sustitución rápida y fácil.
Mayor volumen de labios para
una fácil evacuación de virutas.
Mango cilíndrico con
plano de fijación según
ISO 9266
Labios pulidos
Faceta de protección
Ángulo de labios variable*
3 salidas de refrigerante
dirigidas a filos de corte
Óptima evacuación de viruta
Refuerza la herramienta (especialmente
durante la salida con alto avance)
Características del Asiento
Estructura robusta que evita la deformación plástica y garantiza hasta 50 sustituciones de la punta
de taladrar
Topes radiales que fijan la punta y garantizan un proceso de taladrado muy fiable en condiciones de
alto avance
Gran superficie de contacto frontal que distribuye la presión durante el mecanizado
3 superficies cónicas fijan la punta al asiento para que el proceso de taladrado sea fiable y estable
Asiento de estructura cerrada diseñado para incrementar la resistencia al calor, por lo que prolonga
la duración de la herramienta en condiciones difíciles.
Diseño del Asiento Patentado
Tope Axial (retirada)
Cola de Milano
Tope Radial
Superficie de Contacto
(Topes Axiales)
Caso Real
HTA. 1: LOGIQ3CHAM (3 LABIOS - PUNTA INTERCAMBIABLE)
HTA. 2: FABRICANTE A (3 LABIOS - PUNTA INTERCAMBIABLE)
HTA. 3: FABRICANTE B (3 LABIOS - METAL DURO INTEGRAL)
HTA. 4: FABRICANTE C (3 LABIOS - METAL DURO INTEGRAL)
Material: F127 24-29 HRc
Rendimiento
Diámetro Real (mm)
Diámetro Superior
Medio (mm)
Diámetro Inferior
Medio (mm)
Valor Medio del
Cono (mm)
Rugosidad Media
(Ra)
Redondez Media
del Agujero (mm)
LOGIQ3CHAM
16.005
16.027
16.024
0.005
1.301
0.003
FABRICANTE A
16.005
16.032;
16.028;
0.004;
2.087
0.003
FABRICANTE B
15.991
16.413
16.398
0.013
2.066
0.009
FABRICANTE C
16.018
16.018
16.398
16.017
1.658
0.004
Nota: los valores de la tabla anterior son una media de los obtenidos aplicando las condiciones de corte de la tabla inferior
Diámetro:: 16mm
Material: F127 24-29HRC
La forma de la viruta generada con LOGIQ3CHAM era uniforme y de fácil evacuación en todas las condiciones de corte probadas
Duración
F127
Vc=90m/min, f=0.51mm/v
LOGIQ3CHAM
FABRICANTE A
FABRICANTE B
FABRICANTE C
Material: ASTM A51670 147-190HB
Diámetro Real (mm)
Diámetro Superior
Medio (mm)
Diámetro Inferior
Medio (mm)
Valor Medio del
Cono (mm)
Rugosidad Media
(Ra)
Redondez Media
del Agujero (mm)
LOGIQ3CHAM
16.005
16.018
16.022
0.009
2.713
0.003
FABRICANTE A
16.005
16.027;
16.022;
0.010;
4.996
0.009
FABRICANTE B
15.991
16.065
16.071
0.038
4.360
0.011
FABRICANTE C
16.018
16.020
16.032
0.011
4.758
0.009
Nota: los valores de la tabla anterior son una media de los obtenidos aplicando las condiciones de corte de la tabla inferior
Diámetro: 16mm
Material: ATSM A51670 147-190HB
*La forma de la viruta generada con LOGIQ3CHAM era uniforme y de fácil evacuación en todas las condiciones de corte probadas
Duración
ASTM A51670
Vc=110m/min, f=0.48mm/rev
LOGIQ3CHAM
FABRICANTE A
FABRICANTE B
FABRICANTE C
Material: GGG 50 170-240HB
Diámetro Real (mm)
Diámetro Superior
Medio (mm)
Diámetro Inferior
Medio (mm)
Valor Medio del
Cono (mm)
Rugosidad Media
(Ra)
Redondez Media
del Agujero (mm)
LOGIQ3CHAM
16.005
16.007
16.008
0.004
1.219
0.002
FABRICANTE A
16.005
16.024;
16.024;
0.001;
1.760
0.006
FABRICANTE B
16.018
16.024
16.023
0.001
1.760
0.004
FABRICANTE C
16.018
16.024
16.023
0.011
1.620
0.004
Nota: los valores de la tabla anterior son una media de los obtenidos aplicando las condiciones de corte de la tabla inferior
Duración
GGG 50
Vc=120m/min, f=0.7mm/rev
LOGIQ3CHAM
FABRICANTE A
FABRICANTE B
FABRICANTE C
SYSTEM 3R (material: SAE F127)
Vc=90m/min
f=0.3mm/v
Identificador
Redondez Real
Redondez (sección cortada a 3 mm)
0.0102
Redondez (sección cortada a 24 mm)
0.0069
Redondez (sección cortada a 45 mm)
0.0099
Vc=90m/min
f=0.6mm/rev
Identificador
Redondez Real
Redondez (sección cortada a 3 mm)
0.0197
Redondez (sección cortada a 24 mm)
0.0247
Redondez (sección cortada a 45 mm)
0.0140
Denominación
Broca
Tamaño
del asiento
Longitud efectiva
de los labios
Tamaño
del mango
Relación L/D
Punta
Tamaño de la punta
Recomendaciones Generales
No se debe realizar ninguna operación de taladrado sin refrigeración bajo ninguna circunstancia.
Utilizar lubricantes semi sintéticos o en emulsión para prolongar la duración de la broca
Es fundamental utilizar refrigeración interna en todas las aplicaciones con LOGIQ3CHAM
En caso de una baja presión de refrigerante o en aplicaciones estacionarias, una refrigeración
externa adicional puede aumentar la duración de la herramienta
Cuando sólo se aplica refrigeración externa, la profundidad máxima de taladrado recomendada es
2xD.
En máquinas estacionarias se puede utilizar un tapón con rosca interior como conexión de
refrigerante opcional. Este tapón se introduce a presión en el agujero del extremo posterior de la
broca.
Diámetro del Mango
Tapón
Rosca Interior
12
DL-12
G 1/16
16
DL-16
G 1/16
20
DL-20
G 1/8
25
DL-25
G 1/8
Gráfico de las gamas de caudal y presión de refrigerante en función del
diámetro de la broca
Diámetro de la broca (mm)
Para un rendimiento óptimo, recomendamos ajustar el salto de los puntos exteriores y de
la punta a un máximo de 0.02 mm. Un salto mayor afecta negativamente al rendimiento y
duración de la broca y a la calidad del agujero.
Las brocas LOGIQ3CHAM se pueden utilizar en centros de fresado y torneado.
Las brocas LOGIQ3CHAM se pueden utilizar en superficies inclinadas hasta 12°. En este caso, hay
que reducir el avance entre un 30 y un 50% hasta una profundidad de 5 mm, o hacer un agujero
previo para evitar la desviación de la broca o un bajo rendimiento.
El corte interrumpido influye directamente en la precisión y calidad del agujero y en la duración de la
herramienta.
Agujero Previo
Llave específica para puntas de taladrar LOGIQ3CHAM
D3N A-1.5D
Brocas de 3 Labios para Puntas de Taladrar Intercambiables, Refrigeración Interna y Un Plano en
el Mango. Prof. Taladrado: 1.5xD
(1) Diámetro de corte mínimo.
• No montar puntas de taladrar de un tamaño inferior al indicado en el cuerpo de la broca
(2) Diámetro de corte máximo
(3) Tamaño del asiento
D3N R-1.5D
Brocas de 3 Labios para Puntas de Taladrar Intercambiables, Refrigeración Interna y Mango
Cilíndrico. Prof. Taladrado: 1.
5xD
(1) Diámetro de corte mínimo
• No montar puntas de taladrar de un tamaño inferior al indicado en el cuerpo de la broca
(2) Diámetro de corte máximo
(3) Tamaño del asiento
D3N A-3D
Brocas de 3 Labios para Puntas de Taladrar Intercambiables, Refrigeración Interna y Un Plano en
el Mango. Prof. Taladrado: 3xD
(1) Diámetro de corte mínimo
• No montar puntas de taladrar de un tamaño inferior al indicado en el cuerpo de la broca
(2) Diámetro de corte máximo
(3) Tamaño del asiento
D3N R-3D
Brocas de 3 Labios para Puntas de Taladrar Intercambiables, Refrigeración Interna y Mango
Cilíndrico. Prof. Taladrado: 3xD
(1) Diámetro de corte mínimo
• No montar puntas de taladrar de un tamaño inferior al indicado en el cuerpo de la broca
(2) Diámetro de corte máximo
(3) Tamaño del asiento
D3N A-5D
Brocas de 3 Labios para Puntas de Taladrar Intercambiables, Refrigeración Interna y Un Plano en
el Mango. Prof. Taladrado: 5xD
(1) Diámetro de corte mínimo
• No montar puntas de taladrar de un tamaño inferior al indicado en el cuerpo de la broca
(2) Diámetro de corte máximo
(3) Tamaño del asiento
D3N R-5D
Brocas de 3 Labios para Puntas de Taladrar Intercambiables, Refrigeración Interna y Mango
Cilíndrico. Prof. Taladrado: 5xD
(1) Diámetro de corte mínimo
• No montar puntas de taladrar de un tamaño inferior al indicado en el cuerpo de la broca
(2) Diámetro de corte máximo
(3) Tamaño del asiento
H3P
Puntas de Taladrar Intercambiables con 3 Filos de Corte para Aceros al
Carbono y Aleados (ISO P) y Fundición (ISO K)
(1) Tolerancia en LPR: ±0.05 mm
(2) Tamaño del asiento
(3) Tolerancia en PL: ±0.1 mm