Ampliación de la Línea
SUMOCHAM 12xD
NPA 03/2019
.
Una nueva etapa en el desarrollo de la familia SUMOCHAM:
ISCAR amplía la familia de brocas con cabezas
intercambiables de metal duro para profundidades de
taladrado de hasta 12 veces el diámetro.
Teniendo en cuenta el gran éxito obtenido y la enorme demanda del mercado, ISCAR amplía
la familia de brocas SUMOCHAM DCN con relación 12 L/D para incluir la gama de diámetros
de 26 a 32mm.
Las nuevas brocas pueden montar una variedad de cabezas de taladrado para los diferentes
tipos de materiales y aplicaciones, como: ICP, ICK, ICM, FCP y HCP.
Las brocas SUMOCHAM DCN mangos cilíndricos que permiten su fijación en
portaherramientas hidráulicos (opción recomendada) o en pinzas elásticas.
Las cabezas HCP eliminan la necesidad de un agujero previo al taladrado de un agujero
de profundidad 12xD.
En los otros casos, recomendamos el taladrado de un agujero previo con una broca DCN de 1.5xD o con una broca de centrado (ver guía del usuario).
DCN R-12D
Broca con Punta Intercambiable, Refrigeración interna y Mango Cilíndrico.
Profundidad de Taladrado: 12xD
• Antes de utilizar la broca de 12xD, recomendamos realizar un agujero previo con broca DCN 1.5xD o de centrado. La punta HCP evita la necesidad del agujero previo.
(1) Diámetro mínimo de corte
• No montar puntas de taladrar de menor tamaño al especificado en el cuerpo de la broca.
(2) Tamaño del asiento
1.5xD
3xD
5xD
8xD
12xD
Brocas Estándar
-
Para operaciones de taladrado de aceros inoxidables o aleaciones a altas temperaturas con puntas ICM,
se recomienda aplicar aceite emulsión con base oleosa vegetal o mineral al 7-10%.
-
Para obtener un óptimo rendimiento, recomendamos ajustar el salto a un máximo de 0.02
mm. Un salto mayor afectará a la duración de la broca y a la calidad del agujero.
-
No se precisa puesta a punto tras la sustitución de la punta SUMOCHAM.
-
Las brocas SUMOCHAM se pueden utilizar en tornos y
en centros de fresado.
-
Cuando se utilizan brocas SUMOCHAM en aplicaciones
estacionarias (torno), recomendamos utilizar el dipositivo
GYRO de ISCAR o un casquillo excéntrico para reducir la
desalineación. La desalineación reduce el rendimiento de la
broca y puede ocasionar incluso su rotura.
1
Realizar un agujero previo
de 0.5xD para centrado
2
Entrar en el agujero previo con
baja velocidad de rotación y
avance
3
Mantener las condiciones
durante 2-3 segundos y
aplicar refrigerante
4
Continuar la operación de
taladrado con las
condiciones recomendadas
-
Antes de utilizar brocas 8xD o 12xD, recomendamos realizar un
agujero previo de 0.5xD con una broca corta o de centrado.
Entrar en el agujero previo con bajas condiciones de avance y
velocidad hasta llegar a 2-5 mm del fondo del agujero previo.
Poner en marcha la refrigeración y aumentar las revoluciones
hasta llegar a la velocidad de taladrado recomendada. Esperar
2-3 segundos y entonces continuar con el avance
recomendado.
Ajuste del Agujero Previo
Procedimiento de Montaje de
la Punta de Taladrar
Recomendaciones de Refrigeración
Hasta (2xD)
Salto Máximo, Desalineación
Max 0.2 mm
Max 0.2 mm
K DCN MULTI
La llave opcional K DCN MULTI es válida para la
fijación de todas las puntas de taladrar
SUMOCHAM disponibles, en una gama de
diámetros de 6 a 26.9 mm.
Indicativos del Desgaste de la Punta de Taladrar
Límite de Desgaste
0.2-0.3
Aumento en el Consumo de Potencia
P(1)
Px1.25(2)
(1) Punta de taladrar nueva
(2) Punta de taladrar con desgaste
Variación del Diámetro
Ø > D nominal + 0.15 mm
D nominal
Ø < D nominal - 0.03 mm
Acabado Superficial
Ra
Drástico Incremento de Ruido y Vibraciones
Limitaciones del Taladrado
Grupos de Materiales
• Cuando se utiliza únicamente refrigeración externa, reducir la velocidad de corte un 10%
• Utilizar refrigeración interna para el mecanizado de aceros inoxidables austeníticos.
• Cuando se utilizan brocas con una relación de longitud superior a 5XD, reducir los parámetros de corte un 10%
Condiciones de Corte Recomendadas
█
Condiciones de corte recomendadas
(1)
Inicialmente, aplicar el valor del medio de la gama recomendada.
Variar estas condiciones en función del desgaste para optimizar el rendimiento.
Los datos son para calidad de metal duro IC908
NPA03-2019:
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